数控机床对刀具的要求?

5良好的工艺性能 为了便于刀具的制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如锻造性能热处理性能高温塑性变形性能磨削加工性能等6经济性 经济性是刀具材料的重要指标之一，优质刀具材料虽然单件刀具成本很高，但因其使用寿命长，分摊到每个零件的成本则不一定很高因此在选用刀具材料时要综合考虑其；根据孔的精度要求不同，采用不同工艺步骤，选用不同刀具1精度为IT6的孔，要用磨削工艺，精度更高要研磨2精度为IT7的孔，可用1~2次铰削或镗削工艺3精度为IT8的孔，用一次铰或镗即可4精度更低的，用扩镗铣等均能达到根据刀具使用范围不同，选用不同刀具1高速钢钻头。

在数控加工中心加工孔时，选择直径刀具的规则是当孔的直径大于等于15mm时，应该使用小于等于孔径的刀具进行加工而当孔的直径小于15mm时，应该使用小于等于08mm的刀具进行加工此外，还要注意在选择刀具时要根据实际情况来考虑特定材料特定长度特定角度以及不同机床性能等因素；1对刀具的要求 数控车床能兼作粗精加工为使粗加工能以较大切削深度较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高耐用度好精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高耐用度好为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀 数控车床还要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具。

当然有，非常重要一般的数控机床，刀具应满足硬度，强度，耐磨性，耐热性，甚至抗冲性这根刀具材料的性质有关；数控机床对刀具要求 1高硬度和高耐磨性 刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性2有足够的强度和韧性 刀具。

数控编程时中，通常会将刀具刀尖假想为一个点，加工时根据刀具实际尺寸，自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置，使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致，从而实现“刀具补偿”在对刀时也是以假想刀尖进行对刀但实际加工中的车刀，由于工艺或其他要求，刀尖往往不是一个理想的点，而是一段圆弧，所谓刀尖圆弧；数控加工刀具大小的选择1根据加工零件的被尺寸精度来选择如加工台阶面宽度为40毫米，选择直径为50的盘铣刀或立铣刀宽度16毫米且键槽有精度要求，选择直径14毫米的立铣刀粗铣，直径16毫米并且与被加工尺寸公差一致的键槽铣刀精加工2根据加工机床的切削功率，刀柄的型号来选择如不同的。

机床影响因素为保证加工方案的可行性经济性，获得最佳加工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素机床类型数控车床车削中心刀具附件刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄主轴功率工件夹持方式选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素夹持方式切削层；数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工我们把零件的加工工艺路线工艺参数刀具的运动轨迹位移量切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

在使用数控机床加工内孔时，确保刀具与工件中心的相对位置至关重要通常情况下，刀具中心应与工件的中心高度保持一致或高出02毫米，但绝对不能低于这个标准这一要求的设定主要是为了保证加工精度和刀具的使用寿命如果刀具中心低于工件中心，可能会导致加工过程中刀具与工件的接触不稳定，增加加工误差。

数控机床对刀具的要求是高的使用寿命

1、对刀具的要求1铣刀刚性要好 一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变。

2、在进行塑料加工时，通常可以使用一些通用的刀具，例如YW2YT5YJ8以及白钢等这些刀具的选择主要取决于具体加工的塑料类型然而，无论选择哪种刀具，都需要确保刀具的锋利度，这一点至关重要为了提高加工效率，建议在刀具上开槽，以便于切屑的顺利排出在加工过程中，进给速度的调整也是关键因素之一。

3、提高对刀精度操作时，标准刀具需先对好，刀尖接触对刀仪检测点，系统会自动记录X和Z坐标更换工件后，只需用标准刀具对Z零点即可整个过程无需手动测量，大大节省了时间综上所述，不同的对刀方法适用于不同的生产需求了解和掌握这些方法，可以有效提高数控机床的加工精度和效率。

4、刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高强度大刚性好耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。

数控机床对刀具的要求是什么

1、在实际加工工件时，使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求，通常要使用多把刀具进行加工在使用多把车刀加工时，在换刀位置不变的情况下，换刀后刀尖点的几何位置将出现差异，这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时，都能保证程序正常运行 为了解决这个问题，机床数控系统配备了刀具几何位置补偿的功能，利用刀。

2、在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题1数控刀具的类型规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应2切削性能好为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能同时，同一批。

3、为了适应数控机床对刀具耐用稳定易调可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有刚性好尤其是粗加工刀具精度高抗振及热变形小互换性好。