1、压铸件缩孔缩松不能从压铸工艺本身得到彻底解决，要彻底解决只能是从系统外寻找解决的办法，从工艺原理上说，解决铸件缩孔缩松缺陷，只能按照通过补缩的工艺思想进行，铸件凝固过程的相变收缩是一种自然的物理现象，智能追寻它的规律解决问题分类分布 缩松按其形态分为宏观缩松简称缩松和微观缩松。
2、砂眼通常内部包含砂子或其他铸造材料，形状和掉落的砂块一致，有时在铸件表面的砂眼由于铸件在生产过程中内部的砂子掉了，所以也可能没有砂子或者很少，原因是造型的物质掉到铸型内并卷入金属中造成缩孔通常在铸件最后凝固的热结上，内表面很不规则分散度比较高的微小缩孔群，就是缩松，形成的原因是。
3、铸造缩孔铸件表面粗糙不光洁铸件发生龟裂球状突起和铸件飞边这是常见的五种铸造缺陷，下面就详细介绍一下形成原因和解决办法 铸造缩孔 原因有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气氮气等，合金凝固时放出气体造成铸造缩孔 解决的办法 1放置储金球 2加粗铸道的直径或减短。
4、铸件或钢锭冷却凝固时，体积要收缩，在最后凝固的部分因为得不到液态金属的补充而会形成空洞状的缺陷大而集中的空洞称为缩孔，细小而分散的空隙则称为疏松，它们一般位于钢锭或铸件中心最后凝固的部分，其内壁粗糙，周围多伴有许多杂质和细小的气孔气孔是由未逸出气体造成请看。
5、气孔呈圆形椭圆形梨形等空洞，多半内壁光滑，大小不等，孤立 或成群不均匀分布在铸件的内部或靠近铸件表面包括皮下气孔针孔角部热节气孔等缩孔位于铸件热节或最后凝固部位形成的宏观的空洞，形状不规则，孔壁粗糙根据工艺要求和客户对产品的要求而定影响加工面加工或密封件等。
6、铸件表面的缩孔形成原因为当铸件凝固时，由于合金体积收缩，在铸件的最厚处温度高而收缩量大，在得不到液态合金的补偿时就产生了缩孔。
7、当铁水含磷量或含硫量偏高时，磷是扩大凝固温度范围的元素，同时形成大量的低熔点磷共晶，凝固时减少了补缩能力硫是阻碍石墨化的元素，硫还能降低铁水的流动性同时，铁水氧化严重，也降低液体金属的流动性，使铸件产生缩孔或缩松 孕育铸铁或球墨铸铁在浇注前用硅铁等孕育剂进行孕育处理时，如果孕育不。
8、油漆缩孔的原因1木材油脂含量高或表面有油污或蜡2喷涂压缩空气中有油污，劣质涂料3底材清理不干净，底材填孔不严，有残留挥发物4油漆稀释剂使用不配套缩孔是指钢锭浇注及其他铸件烧注时凝固于铸件顶部因收缩而产生的宏观空隙缺陷若缩孔清除不净，则在铸锭轧制成型材后在断面的中心。
9、3浇注条件浇注温度越高，金属的液态收缩越大，缩孔的容积越大但是，在具有冒口的条件下，高的浇注温度有助于提高冒口的补缩能力而减小缩孔的容积浇注速度越缓慢，浇注时问越长，缩孔容积越小4铸件尺寸铸件壁厚尺寸越大，形成缩孔和缩松的趋势越大因为在铸件表层凝固后，厚壁铸件内部的金属液。
10、6砂型的紧实度若砂型的紧实度太低或不均匀，以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下，产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松7浇冒口及冷铁若浇注系统冒口和冷铁设置不当，不能保证金属液顺序凝固另外，冒口的数量大小以及与铸件的连接当否，将影响。
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