数控机床对刀操作步骤

1、一般是红+绿，然后靠红色的那部分开始顺时针黄橙蓝白的顺序还有刀台的磁性快在哪个地方都有关系转到1号刀位，把磁性快调整到黄色的感应点，就好了数控机床有如下特点1加工精度高，具有稳定的加工质量2可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件3加工零件改变时，一般只需要更改数控。

2、按照以下步骤确定编制原点，也就是程序上的0，0点，注意不是机床自己的确定程序的编程方式和需要对刀方式中心点对刀，刀尖点对刀数控车的，对于数控加工中心一般是用对刀仪的确定你编程使用的坐标系，数控车一般是使用G54的，数控就没有可以要求使用G54以上的任意一个数控加工中心需要根据。

3、更换刀具时必须要对刀，否则加工中会出现撞刀，严重的机床保险板会损坏，对刀具体操作简单介绍如下1首先在机床上车一圆柱型，伸出的长度要比实际加工的另件略长，如要割断，留出割刀宽度此时机床回到原点位置，调出要加工另件的程序，再调出对刀刀号所在的子程序，如是5号刀，还要先将它补正参数设为0。

4、1回零返回机床原点对刀之前，要进行回零返回机床原点的操作，以清除掉上次操作的坐标数据注意X，Y，Z三轴都需要回零2主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作3X向对刀用刀具在。

5、以下为数控车床的对刀方法装上要加工的材料，把材料加紧，把平面切平整 装上要用上的刀具，这时候要注意就是刀具一定要对准主轴卡盘的中心 转动主轴一般材料600转可以了，移动要对的刀具，在工件z轴平面轻轻切去一点设为z0，5 然后再移动刀具到x平面轻轻车一刀，测量出10，就设x10。

6、加工中心对刀操作教程如下工具CNC机床数控加工中心1首先把机床回零，安装好加工刀具，按下操控面板“HANDLE”按键，切换到手轮模式状态2在手轮模式下，把手轮切换到“Z”挡位，摇动手轮使用刀棒对刀，记下此时的机械坐标Z的数值3按下系统操作按键“SETTNG”，切换到刀具补正界面，把。

7、7调整手轮倍率，将刀具移动到相对坐标X=3135指示的位置8按OFSSET键全称OFFSETSETING，参数设定显示键，再按“坐标系”功能键，将光标移动到G54的X位置，输入X09按“测量”功能键，G54中的X值会改变，图中X=374798即为工件原点相对于机床原点所在X向的坐标值，如下图所示。

8、下面以Z向对刀为例说明对刀方法刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入 数控系统 ，即完成这把刀具Z向对刀过程手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统 车床 的“试切测量调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间机外对刀仪 的本质是。

9、数控车床一般采用试切法对刀，以下介绍试切法对刀的操作步骤一准备过程打开机床电源，系统上电，切换到手动模式安装工件和刀具，启动主轴二X方向对刀假如是1号刀移动刀具，沿Z方向进给，车一刀外圆或内孔，停止主轴，测量被加工部位的直径，假如是3135，按OFSSET SETTING。