数控车床加工零件的操作步骤

1、一般说来，数控机床程序编制的内容与步骤包括分析工件同样确定加工工艺过程数值计算编写零件的加工程序单程序输入数控系统校对加工程序和首件试加工1 分析普通机床工件图样分析 工件的材料形状尺寸精度及毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种。

2、数控机床的加工过程包括以下内容1首先根据零件图所给出的形状尺寸材料及技术要求等内容，进行各项准备工作，特别是工艺分析，确定合适的数控加工工艺，其中包括零件定位与装夹方法的确定工序划分各工步进给路线的确定各工步加工刀具及其切削用量的选择2将上述加工工艺确定的内容，按数控装置所。

3、1首先要根据零件图样技术要求零件材料等分析制订合理的加工工艺选用合适的工装及刀具2根据工艺要求及毛坯材料性质等编写加工程序，经校对无误后输入数控装置，再次检查后模拟加工过程3确定一切正常无误后对刀，低速试切，检查零件尺寸是否符合图样要求，并根据实际情况修改刀补，至零件完全符合。

4、程序编制人员在利用数控机床加工时，首先得进行工艺分析根据被加工工件的材料轮廓形状加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等下面就为大家介绍下数控机床是如何制定加工步骤的一机床的合理选用在数控机床上加工零件时考虑的因素主要有毛坯的。

5、1首先打开机床控制面板参数设定界面，确认IO通道设定数值为“4”，如图示界面设置方法先将“写参数”赋值“1”，然后改动IO通道参数为“4”，再将“写参数”值“0”即可2切换控制面板，回到主界面，打开“DNC”命令，面板DNC旁边指示灯亮即已经打开DNC控制，如图示界面3点击面板上“。

6、数控铣削加工在加工前数控程序需要完成以下步骤1明确要加工的零件及其所需的工艺，包括材料刀具切削参数等的选择，根据加工零件和工艺的要求，选择适合的数控机床进行加工2根据零件的形状和要求，确定加工路径，包括刀具路径切削顺序等，根据所选的数控机床和加工路径，编写数控程序，包括机床控制。

7、电脑车床加工步骤 1分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的内容包括对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求确定加工方案选择适合的数控机床选择或设计刀具和夹具确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等2数学处理 在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸加工路线等，计算。

8、加工右端以前先保证零件的总长70mm利用机床本身精度来完成如加工完左端后，测量一下总长假如总长还多1mm，那么装夹好以后，用刀尖碰下零件右端面，记住不要退刀看下当前Z轴实行坐标是多少，如Z439那么以当前坐标为参考，手动移动Z坐标为Z440，再光下端面多的余量就切除了，一般数控。